Какие бывают напорные рукава и для чего используются

Кратко расскажем о том, что такое напорный рукав, какие его типы и классы выпускаются на заводе “Гума Індастрі” и для чего они нужны.

Что такое напорный рукав

Резиновый рукав напорного типа – это гибкий армированный шланг, предназначенный для транспортировки газообразных, жидких сред, а также нефтепродуктов под высоким давлением. Особенность такой продукции заключается в том, что она рассчитана на работу под постоянным давлением и совмещает в себе прочность и гибкость.

Для придания жесткости шлангу, при производстве используются текстильный каркас и нитевидные продольные слои, располагающиеся под заданным углом к каркасному слою.

В зависимости от того, для чего предназначен напорный рукав, от его класса, толщины и внутреннего сечения зависит предельный уровень давления, при котором он может использоваться без разрывов. Среднее значение составляет 0,63-1 МПа.

Изделия состоят из композита, в который входят уже упоминаемый нами текстильный слой и нанесенные на него методом вулканизации слои из резиновой смеси. Это придает шлангу особые свойства:

• Каркас способствует снижению деформации при транспортировке рабочей среды под давлением, гарантирует механическую стойкость.
• Химически инертная прочная внутренняя камера из резины специально сделана для непосредственного контакта с рабочей средой.
• Резиновое покрытие герметизирует изделие, увеличивает прочность на прокол, разрыв и препятствует образованию трещин и заломов;

Для каркаса используют технические ткани как с натуральными волокнами: джутовыми, пеньковыми и льняными, так и искусственными (ПВХ, латекс, полиуретан).

Также назначения и параметры изделия зависят от присадки, которую добавляют в состав материала наружного или внутреннего слоя.

Далее мы поговорим о том, какие бывают напорные рукава, где их используют и почему.

Сферы использования напорных рукавов

Особая конструкция обеспечивает достаточную прочность и жесткость при эксплуатации в различных условиях для подачи под давлением самых различных веществ в районах холодного, умеренного и тропического климата. Напорные резиновые шланги используют, в частности:

• в сельском хозяйстве;
• строительстве;
• ирригационных системах;
• предприятиях различных отраслей промышленности: от пищевой до кораблестроения;
• в коммунальном строительстве;
• в секторе пожаротушения и т.д.

Если вы ищете, где можно купить напорный рукав для подачи того или иного материала, обратитесь к нам. Компания “Гума Індастрі” делает все изделия по ГОСТ 18698-79.

Отметим, что гибкость шлангов делает их отличной альтернативой металлическим и полимерным трубам. Например, если речь идет о, к примеру, проводке теплотрассы, мастера могут вести линию провода с применением напорного шланга достаточно свободно, что особенно важно при монтаже в условиях ограниченного пространства или при наличии препятствий. Потому в современном коммунальном строительстве предпочитается прокладывать именно гибкие трубы взамен используемых ранее жестких.

Маркировка и назначение изделий 

На рынке можно купить напорные рукава, используемые для транспортировки самых различных веществ. Подавляющее большинство делается по стандарту ГОСТ 18698-79. В зависимости от конструкции, перечня свойств и назначения многослойные резиновые напорные шланги получают определенный класс и маркировку. Посмотрим, что наносится при маркировке на напорных рукавах того или иного класса:

1. "Б”- маслобензостойкий шланг для нагнетания индустриального масла, дизельного топлива, тормозной жидкости, бензина, керосина и других нефтепродуктов под давлением. Подходит для осушки и наполнения баков в заправочных автомобилях, для прокладки топлипроводов, на заводах по перегонке нефти, в нефтяных танкерах и цистерновозах.
2. "В(II)" – шланг для подачи технической воды, воздуха и инертного газа. Рукав производится в дорновом исполнении, т.е., с применением внутренней оплётки, основная задача которой ‒ защита стенок от деформации, разрывов и перегибов, а также обмотки снаружи. Может использоваться в пожаротушении, в сельском хозяйстве, строительстве, ирригационных системах, предприятиях различных отраслей промышленности.
3. "ВГ" - для нагнетания горячей технической воды. Изделия выпускаются с добавлением специальных присадок, которые придают материалу стойкость к высоким и низким температурам. Используется в коммунальном хозяйстве и промышленной сфере.
4. "Г" – газ, воздух. Используется для напора сжатого воздуха, инертных газов, азота и углекислого газа.
5. "П" - для нагнетания пищевых жидкостей (спирт, алкоголь, молоко, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода). Внутренний слой рукава, выполненный из специального каучукового материала, не является благополучной средой для развития бактерий и передачи посторонних привкусов и запахов транспортируемым веществам. Шланг отличается особым розовым цветом.
6. "Ш" многослойный рукав особо высокой прочности, используемый для подачи различных сыпучих и вязких абразивных материалов под высоким давлением. Применяется в малярных, штукатурных работах, для работы с пескоструйной машиной.
7. Пар-1 и Пар – шланги для подачи насыщенного пара температурой до +143°С) и до +175°С соответственно.

Далее мы расскажем о том, как часто испытываются напорные рукава, как грамотно проводить эксплуатацию и проверку изделий, чтобы продлить срок их службы.

Уход за рукавами

В среднем, рабочий ресурс рукава составляет 3,5 года. Тем не менее на практике срок эксплуатации может быть в разы дольшим, если придерживаться условий хранения и предельно допустимых параметров давления.

Чтобы продлить срок службы изделия, избегайте резких перегибов и заломов изделия, исключите контакт со слишком горячими, острыми предметами. Хранить изделие следует в вентилируемом, сухом месте при температуре 5-15°С и влажности не ниже 45%.

Раз в полгода шланги стоит нужно проверять на эластичность и наличие повреждений. Для примера, расскажем, каким способом испытывают пожарные напорные рукава на станциях: рукава соединяют в общую линию и подключают к гидронасосу с одной стороны, и к крану с другой. По мере заполнения давление поднимают до максимальных значений и удерживают на протяжении 3-5 минут.

Перед тем, как проводить проверку, важно осмотреть изделие на предмет наличия потертостей, механических повреждений, перекручивания, возникновение которых может привести разгерметизации.

Также важно убедиться в отсутствии пятен технического масла, нефтепродуктов и других химических элементов. Частый вопрос - под каким давлением испытываются новые напорные рукава и как долго. Отвечаем: под давлением в пределах 0.2 – 0.4 МПа в течение 5 минут.